Garantire che ogni filo smaltato sia sicuro e affidabile
Selezione delle materie prime
La qualità inizia dal controllo della fonte. Selezioniamo rame elettrolitico di elevata purezza- (contenuto di rame maggiore o uguale al 99,99%) come materiale conduttore per garantire conduttività e duttilità eccellenti. La pellicola di vernice è realizzata con rivestimenti isolanti resistenti al calore importati-come poliestere e poliimmide, che soddisfano i requisiti delle applicazioni elettriche ad alta-temperatura (155 gradi –220 gradi).
Controllo di precisione del disegno e della ricottura
La precisione dimensionale del filo smaltato dipende dal controllo delle fasi di trafilatura e ricottura. Utilizziamo apparecchiature di trafilatura CNC per controllare rigorosamente la tolleranza del diametro del filo (± 0,002 mm) e la rotondità. La temperatura di ricottura viene monitorata online durante l'intero processo per garantire morbidezza del conduttore e cristallizzazione uniforme, evitando ossidazione, fessurazioni e concentrazioni di stress interno.
Rivestimento uniforme e privo di difetti-
Il processo di rivestimento utilizza un rivestimento a immersione continua multi-passaggio seguito da polimerizzazione a caldo, garantendo uno spessore costante di ogni strato e una resistenza complessiva alla pressione. Il forno di polimerizzazione è dotato di un sistema di controllo della temperatura a più-stadi per garantire la completa polimerizzazione della pellicola di vernice. I sistemi di ispezione ottica online e di monitoraggio dell'eccentricità possono rilevare lo spessore del rivestimento e i difetti in tempo reale, prevenendo difetti come bolle, rame esposto e rivestimenti incrinati.
Test elettrici e meccanici completi
Test di rigidità dielettrica
Garantisce che il film di vernice isolante resista all'alta tensione senza guasti e sia conforme agli standard di isolamento IEC e NEMA.
Test di adesione della vernice
Verifica che lo strato isolante sia saldamente attaccato al conduttore di rame e resista alla pelatura attraverso prove di graffio, trazione e torsione.
Test di resistenza ai solventi
Valuta la resistenza chimica del film di vernice mediante immersione in solventi come alcol e acetone per garantire che possa resistere alle successive fasi di lavorazione come immersione e pulizia.
Test delle prestazioni meccaniche
Esamina la resistenza alla trazione, l'allungamento e il recupero elastico per garantire l'idoneità del prodotto per apparecchiature di avvolgimento automatico ad alta-velocità.
Test di affidabilità ambientale e di invecchiamento
Per garantire la stabilità a lungo-termine in ambienti elettrici complessi, eseguiamo numerosi test di vita simulata:
Test di invecchiamento termico
Riscalda continuamente la pellicola ad alte temperature per 168 ore per rilevare il degrado dell'isolamento.
Test di calore umido
Testa l'adesione del film di vernice e le variazioni delle prestazioni elettriche in condizioni di temperatura e umidità elevate.
Prova di resistenza all'abrasione
Simula condizioni di avvolgimento ad alta-velocità per verificare la resistenza all'usura del film di vernice.
Test di sovraccarico a breve-termine
Simula i picchi di corrente per valutare la stabilità termica del prodotto e l'integrità dell'isolamento in ambienti ad alta-temperatura.